Precauzioni per la lavorazione di pezzi di precisione CNC

1. Precauzioni perLavorazione di pezzi di precisione CNC
(1) Quando il pezzo è troppo alto, è necessario utilizzare coltelli di diversa lunghezza per tagliare lo spessore strato per strato. Dopo aver utilizzato un coltello grande per tagliare lo spessore, è necessario utilizzare un coltello piccolo per rimuovere il materiale rimanente.
(2) Utilizzare coltelli a fondo piatto per lavorare superfici piane e utilizzare meno coltelli a sfera per ridurre i tempi di lavorazione; Se è presente una pendenza ed è un numero intero, utilizzare un coltello inclinato per l'elaborazione.
(3) Impostare tolleranze ragionevoli per bilanciare la precisione della lavorazione con il tempo di calcolo del computer, eseguire più processi e ridurre il tempo dell'utensile vuoto.
(4) Elevata durezza delle materie prime, selezionare la fresatura inversa; La durezza della materia prima è bassa, quindi è necessario scegliere un metodo di macinazione liscio. Fresatura inversa con lavorazione di sgrossatura, fresatura in avanti con lavorazione di precisione.
(5) I dati dell'utensile hanno una buona durabilità e una bassa durezza e vengono utilizzati per la lavorazione di sgrossatura, mentre i dati dell'utensile hanno una scarsa durabilità e un'elevata durezza e vengono utilizzati per la lavorazione di precisione.
2. Processo di lavorazione CNC
(1) Metodo di bloccaggio della parte e selezione del dispositivo
Anche il metodo di bloccaggio per le parti lavorate sulle macchine utensili CNC dovrebbe essere ragionevolmente selezionato per il riferimento di posizionamento e il piano di bloccaggio. Nella scelta del riferimento di precisione è generalmente necessario seguire i due criteri di “riferimento coerente” e “riferimento sovrapposto”. Oltre a questi due criteri, dobbiamo considerare anche:
UN. Provare a completare tutta la lavorazione della superficie con un unico bloccaggio di posizionamento, quindi scegliere un metodo di posizionamento conveniente per la lavorazione di tutte le superfici.
B. Quando il pezzo viene bloccato contemporaneamente, dovrebbe essere in grado di completare tutta la lavorazione esterna del pezzo.
C. Quando si determina la posizione di posizionamento del pezzo sul banco di lavoro, è necessario tenere in considerazione l'impatto della lavorazione su ciascuna stazione di lavoro, la lunghezza dell'utensile e la rigidità dell'utensile sulla qualità della lavorazione.
D. Le attrezzature utilizzate nella lavorazione di controllo dovrebbero essere selezionate il più possibile, assemblate da componenti universali e possono essere regolate per abbreviare il ciclo di preparazione alla produzione.
(2) Organizzazione della sequenza di elaborazione
Quando si organizza la sequenza di lavorazione, è necessario rispettare i principi di base, tra cui "prima superficie, poi foro", "prima grezzo, poi fine", ecc. Oltre a questi principi di base, dovremmo anche seguire i seguenti principi:
UN. Processo secondo il processo di assemblaggio dell'utensile per evitare l'uso ripetuto dello stesso utensile e ridurre il numero e i tempi dei cambi utensile.
B. Per i sistemi di fori con elevati requisiti di coassialità, la lavorazione del sistema di fori dovrebbe essere completata dopo un singolo posizionamento, quindi il sistema di fori in altre posizioni di coordinate dovrebbe essere elaborato. Ciò può eliminare gli errori che si verificano durante il posizionamento ripetuto e migliorare la coassialità del sistema di fori.

C. Selezionare il punto di taglio e il punto di cambio utensile determinati e, una volta determinati, non è consigliabile sostituirli.