Passaggi per programmare macchine CNC

Passaggi per programmare macchine CNC

Il processo di base per programmare una macchina CNC è semplice. Imparare e comprendere il codice per sviluppare programmi è la parte più difficile. Di seguito vengono brevemente spiegati i passaggi per programmare le macchine CNC.

Passo 1:Viene concepito un disegno assistito da computer bidimensionale o tridimensionale. Questo disegno rappresenterà il prodotto finale desiderato.

Passo 2:Il disegno assistito dal computer viene tradotto in codice informatico. Il processo di traduzione viene eseguito in modo che il sistema CNC possa leggere ed eseguire le funzioni desiderate.

Passaggio 3:L'operatore della macchina eseguirà una prova del nuovo codice. Ciò garantirà che non siano presenti errori nella codifica.

Passaggio 4:Se la programmazione della macchina funziona senza errori, il processo è terminato. Se sono presenti errori nel G-Code, l'operatore si adopererà per risolverli. Una volta risolti, testeranno nuovamente la macchina.

Una volta attivato il sistema CNC, i tagli desiderati verranno programmati nel software. Dirà agli strumenti e ai macchinari corrispondenti cosa fare.

Come accennato in precedenza, questo processo rende le macchine CNC come robot. Le macchine verranno realizzate in tridimensionale come specificato.

Comprensione degli errori nella lavorazione CNC

Sebbene la lavorazione CNC sia sorprendente, non è perfetta. Uno dei maggiori problemi è il presupposto della perfezione del computer.

Il generatore di codice situato all'interno del sistema numerico spesso presuppone che i meccanismi siano impeccabili. Non registra correttamente la possibilità di errori.

Sebbene la possibilità di errori sia sempre presente, alcune situazioni la rendono più probabile. L'errore aumenta soprattutto quando una macchina è codificata per tagliare in più di una direzione contemporaneamente.

Applicazioni di macchine CNC

Hanno sviluppato macchine CNC partendo dalla tecnologia utilizzata per le macchine a controllo numerico. ILprimo utilizzodella tecnologia a controllo numerico risale agli anni ’40.

Negli anni '40 i motori venivano utilizzati per controllare il movimento degli strumenti. Questa tecnologia ha dato vita a meccanismi che potrebbero essere controllati da computer analogici.

L’età moderna ha dato vita alla tecnologia informatica digitale. Ciò è stato applicato alle tecnologie NCM preesistenti per creare lavorazioni CNC.

Le maggiori capacità delle macchine CNC hanno reso più semplice il lavoro di molte industrie. Grazie alle maggiori possibilità, la lavorazione CNC viene ora utilizzata in tutto il settore manifatturiero.

Le macchine CNC sono state progettate per lavorare con un'ampia gamma di materiali. Ciò include metallo, vetro, plastica, legno, schiuma e compositi. Li abbiamo applicati per produrre qualsiasi cosa, dall'abbigliamento alle parti aerospaziali.

Tipi di macchine CNC

Ci sonodiversi tipi unicidi macchine CNC. Il funzionamento più elementare è lo stesso in tutte queste macchine. È ciò che li rende sistemi di controllo numerico computerizzato.

Il modo in cui ciascuna macchina funziona nel passato è diverso. Il funzionamento di una macchina CNC dipenderà da ciò che ci si aspetta che la macchina faccia. Di seguito sono riportati esempi di alcuni deimacchine CNC più comuni.

Frese CNC

Questi possono essere eseguiti da programmi creati con prompt che utilizzano sia numeri che lettere. La programmazione guida i diversi pezzi della macchina su distanze variabili.

I mulini più elementari funzionano su un sistema a tre assi. I modelli più recenti sono più complessi. Possono funzionare fino a un sistema a sei assi.

Torni

Un listello taglia i pezzi in direzione circolare. Questo processo viene eseguito con strumenti indicizzati. Eseguono tutti i tagli con incredibile precisione e alta velocità.

Le macchine CNC per tornio vengono utilizzate per produrre progetti troppo complessi per le macchine azionate manualmente. Sebbene creino progetti complessi, i torni in genere non sono macchine complesse. Un sistema a due assi è il più comune.

Taglierine al plasma

Utilizziamo più spesso macchine CNC per il taglio al plasma con materiali metallici. Quando si eseguono tagli di precisione nel metallo sono necessari molta velocità e calore. Per raggiungere questo obiettivo, il gas ad aria compressa viene combinato con archi elettrici.

Macchine a scarica elettrica a filo

Noti anche come elettroerosioni a filo. Queste macchine utilizzano scintille elettriche per modellare i pezzi in forme specifiche.

L'erosione a scintilla viene utilizzata per rimuovere porzioni da materiali naturalmente elettronicamente conduttivi.

Macchine a scarica elettrica a platina

Noti anche come elettroerosioni a tuffo. Funzionano come elettroerosioni a filo. La differenza sta nel modo in cui viene condotta l'elettricità per rimuovere i pezzi.

Con un elettroerosione a tuffo, i materiali di lavoro vengono immersi in un fluido dielettrico per condurre l'elettricità. Ecco come i pezzi vengono modellati in forme specifiche.

Taglierine a getto d'acqua

Queste macchine vengono utilizzate per tagliare materiali duri con acqua ad alta pressione. Utilizziamo spesso macchine CNC per taglio a getto d'acqua con granito e metallo.

A volte mescoliamo sabbia o altro materiale abrasivo nell'acqua. Ciò consente una maggiore potenza di taglio e modellatura senza aggiungere calore.

Foratrici CNC

Questi utilizzano punte da trapano multipunto per creare fori circolari nel pezzo in lavorazione. Di solito alimentiamo le punte perpendicolarmente alla superficie del pezzo per creare fori verticali. Possiamo anche programmare il processo per creare fori angolari.